链板传送带A博野链板传送带A高温链板传送带A顺鑫链板传送带窑炉专用

链板传送带的构成

1、头部驱动装置

链板传送带由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。

2、链板传送带尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。

3、拉紧装置

拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。

4、链板部分

由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。

链板传送带是目前建材、食品等各个行业中理想的输送设备。结构简单耐磨防腐蚀，而且输送量大能耗低。但是我们在使用时不注意维护和一些错误方式严重影响链板传送带的使用寿命，为此厂家从专业角度为大家总结了一下几点：

  1.链轮的维护 在链板传送带使用中，磨损量大的就是链轮，链轮齿轮容易出现磨损，造成链轮和链条咬合不稳，从而会影响其他部件的损害。因此要注意对链轮的润滑，链轮一旦损害及时更换。

   2.传动系统的维护：选用精密硬齿面减速器、重载弯板链与液力偶和器，使得驱动系统的结构相当紧凑，特别适应于输送机械驱动系统的动力传递，运转更平稳，噪音更低。

   3.机壳部分的改进及维护。机壳底部也是很容易出现磨损的地方，为了延长输送设备的使用寿命，水泥机械在输送机底部增装4片耐磨板，底部更耐磨，阻力更小。

(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

在近几年内输送设备行业不断发展的形式下，对于链板传送带的生产也已经获得较好的发展与应用，那么应用如此广泛的链板传送带具有哪些突出特点呢？下面就来一起了解下吧！

1、适用范围广：承重输送、蔬菜脱水、排屑等等。

2、链板输送机输送承载能力大；

3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；

4、输送线路布置灵活。与网带式输送机相比，链板输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。链板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；

5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；

6、运行平稳可靠

链板传送带在用了一个季度之后压迫把多余的ji油放掉，然后用Qi油和柴油给减速箱清理一遍，然后再将新的润滑油加到观察窗的网带输送机中部就行。往后的每过一年就这样操作一遍。我们需要注意到：润滑油加的过少会引起减速箱噪声大和过热，甚至是减速箱的报废，而每次的润滑油也不能超过观察窗的中部，超过太多会导致减速箱过热，电机负载过大而保护开关断开。